రొటేటింగ్ యానోడ్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌లతో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం

రొటేటింగ్ యానోడ్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌లతో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం

తిరిగే యానోడ్ ఎక్స్-రే గొట్టాలుఆధునిక రేడియోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ సిస్టమ్‌లలో అవసరమైన భాగాలు, అధిక-నాణ్యత చిత్రాలను అందించడం, సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు ఎక్స్‌పోజర్ సమయాలను తగ్గించడం. అయినప్పటికీ, ఏదైనా సంక్లిష్ట సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వలె, వారు వారి పనితీరును ప్రభావితం చేసే సమస్యలకు లోబడి ఉండవచ్చు. సాధారణ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి అనేది సాంకేతిక నిపుణులు సరైన కార్యాచరణను నిర్వహించడానికి మరియు ఈ క్లిష్టమైన పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.

1. వేడెక్కడం

తిరిగే యానోడ్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌ల యొక్క అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి వేడెక్కడం. వేడెక్కడం అనేది ఎక్కువ కాలం బహిర్గతమయ్యే సమయాలు, తగినంత శీతలీకరణ లేదా తప్పు శీతలీకరణ వ్యవస్థ కారణంగా సంభవించవచ్చు. వేడెక్కడం అనేది యానోడ్ మరియు కాథోడ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు, ఫలితంగా ఇమేజ్ నాణ్యత తగ్గుతుంది మరియు ట్యూబ్ వైఫల్యం చెందుతుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు:

  • ఎక్స్‌పోజర్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి: మీ నిర్దిష్ట ప్రోగ్రామ్ కోసం ఎక్స్పోజర్ సమయం సిఫార్సు చేయబడిన పరిమితుల్లో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
  • శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి: శీతలీకరణ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇందులో శీతలకరణి స్థాయిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఫ్యాన్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం.
  • కూల్‌డౌన్ సమయాన్ని అనుమతించండి: వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి ఎక్స్‌పోజర్‌ల మధ్య కూల్‌డౌన్ ప్రోటోకాల్‌ను అమలు చేయండి.

2. చిత్ర కళాఖండాలు

ఎక్స్-రే చిత్రాలలోని కళాఖండాలు భ్రమణ యానోడ్‌లోని సమస్యలతో సహా వివిధ మూలాల నుండి రావచ్చు. ఈ కళాఖండాలు చారలు, మచ్చలు లేదా రోగనిర్ధారణ సమాచారాన్ని అస్పష్టం చేసే ఇతర అసమానతలుగా కనిపిస్తాయి.

ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు:

  • యానోడ్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి: దుస్తులు, పిట్టింగ్ లేదా కాలుష్యం సంకేతాల కోసం యానోడ్‌ను తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న యానోడ్‌లు లోపాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
  • అమరికను తనిఖీ చేయండి: ఎక్స్-రే ట్యూబ్ డిటెక్టర్‌తో సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చడం చిత్రం వక్రీకరణకు కారణం కావచ్చు.
  • వడపోత తనిఖీ చేయండి:చిత్ర కళాఖండాలకు కారణమయ్యే చెల్లాచెదురుగా ఉన్న రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి తగిన ఫిల్టర్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని ధృవీకరించండి.

3. పైప్లైన్ వైఫల్యం

తిరిగే యానోడ్ ఎక్స్-రే గొట్టాలువిద్యుత్ సమస్యలు, మెకానికల్ దుస్తులు లేదా ఉష్ణ ఒత్తిడితో సహా వివిధ కారణాల వల్ల పూర్తిగా విఫలమవుతుంది. ట్యూబ్ వైఫల్యం యొక్క లక్షణాలు ఎక్స్-రే అవుట్‌పుట్ యొక్క పూర్తి నష్టం లేదా అస్థిర పనితీరును కలిగి ఉండవచ్చు.

ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు:

  • విద్యుత్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి:దుస్తులు లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం అన్ని విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి. వదులుగా లేదా తుప్పు పట్టిన కనెక్షన్‌లు అడపాదడపా వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి.
  • వినియోగ నమూనాలను పర్యవేక్షించండి: ఎన్నిసార్లు మరియు ఎంతకాలం ఉపయోగించబడిందో రికార్డ్ చేయండి. అధిక వినియోగం మరియు సరికాని నిర్వహణ అకాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.
  • సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించండి: దుస్తులు ధరించడానికి యానోడ్‌లు మరియు కాథోడ్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైన భాగాలను భర్తీ చేయడంతో సహా సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయండి.

4. శబ్దం మరియు కంపనం

ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక శబ్దం లేదా కంపనం తిరిగే యానోడ్ అసెంబ్లీలో యాంత్రిక సమస్యను సూచిస్తుంది. తక్షణం పరిష్కరించకపోతే, అది మరింత నష్టం కలిగించవచ్చు.

ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు:

  • బేరింగ్లను తనిఖీ చేయండి:బేరింగ్‌లు ధరించడం లేదా పాడవడం కోసం తనిఖీ చేయండి. ధరించిన బేరింగ్‌లు పెరిగిన ఘర్షణకు కారణమవుతాయి, ఇది శబ్దం మరియు కంపనానికి కారణమవుతుంది.
  • సమతుల్య యానోడ్: యానోడ్ సరిగ్గా సమతుల్యంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అసమతుల్య యానోడ్ భ్రమణ సమయంలో అధిక కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది.
  • కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి: ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు ధరించడానికి X- రే ట్యూబ్ యొక్క కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి.

ముగింపులో

తిరిగే యానోడ్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌లతో సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం అనేది మీ రేడియోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను నిర్వహించడానికి కీలకం. సంభావ్య సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, సాంకేతిక నిపుణులు ఈ ముఖ్యమైన భాగాలు తమ ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడాన్ని నిర్ధారించగలరు. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్, సరైన ఉపయోగం మరియు ఏదైనా ఇబ్బంది సంకేతాలపై తక్షణ శ్రద్ధ మీ తిరిగే యానోడ్ ఎక్స్-రే ట్యూబ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో మరియు మీ డయాగ్నస్టిక్ ఇమేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-13-2025